耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

不锈钢实心焊丝种类及特性是什么?

     不锈钢MIG/MAG(熔化极活性气体保护焊)焊接既可实现高效率,又容易实现自动化,且能降低生产成本。有些耐磨焊条在不锈钢基本型号基础之上,有时增加Si含量,含量达0.8%左右,如308Si、309Si等,目的产生以下作用:

耐磨焊丝 (2).jpg

什么是电阻焊接技术

    电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。


   点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形 的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
   缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
   凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
   对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。

粘着磨损类堆焊药芯焊丝

粘着磨损类堆焊药芯焊丝

牌号

规 格
mm







耐磨药芯焊丝的优点及分类

耐磨药芯焊丝的优点及分类
耐磨药芯焊丝特点;具有良好的抗磨料磨损,耐冲击磨损,耐粘着磨损(金属间磨损),耐高温磨损,耐腐蚀磨损以及抗两种类型以上复合磨损的性能。 堆焊耐磨焊丝的分类;1按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。2按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。3按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。
采用堆焊耐磨焊丝的优点
1节省成本。堆焊一磨损件以重新达到要求比更换磨损件可节省去25%-75%的成本。
2提高工件使用寿命。与没有堆焊金属件相比,堆焊金属件视其使用范围不同,可不同程度地增加30%—80%的使用寿命。耐磨药芯焊丝分为不锈钢药芯焊丝、耐磨药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝、高强度钢药芯焊丝、铜合金药芯焊丝、铝合金药芯焊丝、药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势,主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式,从而减少了焊接接头的数目,提高了焊缝质量,也提高了生产效率,节约了能源。药芯焊丝也称为管状焊丝,可以通过调整药芯添加物的种类和比例,很方便地设计各种不同用途的焊接材料,因为它的合金成分可灵活方便的调整,所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
药芯焊丝又分为有缝和无缝药芯焊丝,
无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理,焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。

轧辊修复焊丝修复界的好焊丝

                 轧辊修复焊丝修复界的好焊丝
     LSD551 为埋弧堆焊药芯焊丝,焊接时焊丝接正,配合HJ107,焊接工艺性能优良,成形美观,脱渣容易。堆焊层金属为铬、钨低碳合金,具有沉淀强化效果,在高温下析出弥散碳化物,可以保持很好的高温强度、硬度,因而具有优良的抗回火稳定性能和耐磨性能
用途:
用于堆焊中间辊、工作辊及热轧挤压辊等。
堆焊工艺:
1、堆焊前应除净油锈,车去疲劳层。
2、焊接前应将工件预热至420℃,并在保温。
3、出炉后立即焊接。
4、焊后应立即进行去应力回火,
说明:
1、焊丝包装为自然卷状,每卷40~60KG,防锈纸包装。
2、焊丝应保存于通风干燥处。

耐磨堆焊用药芯焊丝功能齐全可放心

               耐磨堆焊用药芯焊丝功能齐全可放心  
    为了增加耐磨性或使金属表面获得某些特殊性能,需要从焊丝中过渡一定量的合金元素,但是焊丝因含碳量和合金元素较多,难于加工制造。随着药芯焊丝的问世,这些合金元素可加入药芯中,且加工制造方便,故采用药芯焊丝进行埋弧堆焊耐磨表面是种常用的方法,并已得到广泛应用。此外,在烧结焊剂中加入合金元素,堆焊后也能得到相应成分的堆焊层,它与实芯或药芯焊丝相配合,可满足不同的堆焊要求。
常用药芯焊丝CO2堆焊和药芯焊丝埋弧堆焊方法如下。
   细丝CO2药芯焊丝堆焊 该方法焊接效率高,生产效率为手弧焊的3~4倍;焊接工艺性能优良,电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、堆焊成形美观。这种方法只能通常药芯焊丝过渡合金元素,多用于合金成分不太高的堆焊层。
   药芯焊丝埋弧堆焊 采用大直径(3.2 、4.0mm)的药芯耐磨焊丝,焊接电流大,焊接生产率明显提高。当采用烧焊剂时,还可通过焊剂过渡合金元素,使堆焊层得到更高的合金成分,其合金含量可在14%~20%之间变化,以满足不同的使用要求。该法主要用于堆焊轧制辊、送进辊、连铸辊等耐磨耐蚀部件。

耐磨焊丝的各种类别分类

 

            耐磨焊丝的各种类别分类

    按其化学成分分类可分位两大类;即铁基堆焊耐磨焊丝和非铁基堆焊耐磨焊丝。每一大类可按其化学成分特点或显微组织,分为若干小类。如铁基堆焊耐磨焊丝可分为高铬合金堆焊耐磨焊丝,碳化钨堆焊耐磨焊丝等,非铁基堆焊耐磨焊丝可分位钴基堆焊耐磨焊丝和镍基堆焊耐磨焊丝。
    按焊丝结构,可分为实芯焊丝及药芯(又称管状)焊丝。
    按采用的焊接工艺方法,可分为气保焊,埋弧焊,火焰堆焊,等离子堆焊及喷涂(焊)用堆焊耐磨焊丝。 硬质合金堆焊耐磨焊丝

焊接与电及电子的关系

            焊接与电及电子的关系  

 
             焊接与电及电子的关系非常密切,第一,画饼充饥焊条电弧焊,气体保护电弧焊,电阻焊,还是等离子焊,激光焊,电子束焊,其焊接设备都离不开电,电是焊接产生热量的动力源泉,离开电,这些焊接方法就无从谈起,第二,除耐磨焊条电弧焊外,其他多种焊接设备都需要进行控制,比如,电压,电流,焊接速度,送丝送丝速度,甚至电弧长度等,都是由电气控制电路来进行调节的,焊接机械手和焊接机器人更是由电子芯片电路控制的,故焊接与电子的关系也非常密切

耐磨钢焊接工艺及焊丝应用

 

               耐磨钢焊接工艺及焊丝应用  
¢焊接工艺的确定
1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2.焊材的选择,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,耐磨焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。
3. 采用富氩保护焊,直流反接。
¢4. 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5.采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。

密封面深孔的堆焊工艺探析

             密封面深孔的堆焊工艺探析
 
  电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽,因此阀门主体材质选用25或12crmov,阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti6)焊条。d802对应gb984标准中的型号edcocr—a,相当于aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作,具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
  
  aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能,特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变,钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时,其硬度降低并不明显,只有当温度升高到650℃以上时,硬度才明显下降,当温度恢复到热态以下时,其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时,密封面的性能不会损失。电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面,由于密封面处在阀体中间孔较深的位置,在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
  
  ①焊材表面污染。
  
  ②焊材吸湿。
  
  ③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
  
  ④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32~50mm)。
  
  ⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
  
  ⑥焊接工艺参数选用不当。
  
  ⑦焊接材料选择不当等。
  
  电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池,向焊接部位不断熔化加热,而焊后温度又快速下降,熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低,焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下,焊层的收缩率快于阀体的收缩率,在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力,将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。预热温度过低,在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低,焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性,在500~700℃工作时,硬度能保持300~500hb,但是其韧性低,抗裂性较差,容易形成结晶裂纹或冷裂纹,故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定,一般预热范围取350-500℃。焊接前焊条药皮必须保持完好,避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r角在工艺容许前提下尽量采用较大值,一般为r≥3mm。dn10~25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊,必须保证层间温度≥250*(2,在中间收弧,收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十20℃,保温1.5h后进行施焊,每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250c,堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温,待本批或本炉焊毕升温至710±20℃回火,保温2h后随炉冷却,当炉温dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形,来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前,将工件清理干净,工件进炉(炉温为250℃),加热至450~500℃,保温2h,出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面,每层焊完后清除焊渣,同时须控制层间温度≥250℃,堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢耐磨焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条)将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉(450℃)保温,待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20℃回火。升温速度150℃/h,保温2h后随炉冷却。

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北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

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